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製造工程

原質

原質とは古紙原料に含まれる異物を精選除去し、古紙パルプを製造する工程です。

原質

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パルパー

原料(古紙)を溶解します(水を加えてドロドロにします)。

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スクリーン

原料を除塵します(機械に通してゴミを取ります)。

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ハイドラフレーカー:離解

溶けにくいものを繊維状にします。

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シックナー:洗浄・濃縮

原料を洗い濃縮させて原料濃度を安定させます。

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リファイナー:叩解

繊維の長さを調整します。

抄紙

抄紙とは精選された古紙パルプから段ボールライナーを製造する工程です。

抄紙

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スクリーン

ゴミなどを取り除きます。

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バット:紙層形成

原料をためたバットの中に入れ丸い筒状のアミに載せます。

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プレス:脱水

毛布に載った原料をロールとロールの間に通し水を絞り出します。

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ヤンキードライヤー・アフタードライヤー:乾燥

ドライヤーで紙を乾かします。

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アフタードライヤー

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キャレンダー:平滑

表面を平らにツルツルにして印刷がよく載るようにします。

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欠点検出器・BM計:検査

水分、厚み、坪量を計測しゴミや異物がないか検査します。

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ポープリール:巻取り

ロールにいったん巻き取ります。

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倉庫

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石川県白山市相川新町718番地 [地図]