製造工程
原質
原質とは古紙原料に含まれる異物を精選除去し、古紙パルプを製造する工程です。
![flow5](/wordpress/wp-content/uploads/flow5.jpg)
パルパー
原料(古紙)を溶解します(水を加えてドロドロにします)。
![flow1](/wordpress/wp-content/uploads/flow1.jpg)
スクリーン
原料を除塵します(機械に通してゴミを取ります)。
![flow3](/wordpress/wp-content/uploads/flow3.jpg)
ハイドラフレーカー:離解
溶けにくいものを繊維状にします。
![flow2](/wordpress/wp-content/uploads/flow2.jpg)
シックナー:洗浄・濃縮
原料を洗い濃縮させて原料濃度を安定させます。
![flow4](/wordpress/wp-content/uploads/flow4.jpg)
リファイナー:叩解
繊維の長さを調整します。
抄紙
抄紙とは精選された古紙パルプから段ボールライナーを製造する工程です。
![flow6](/wordpress/wp-content/uploads/flow6.jpg)
スクリーン
ゴミなどを取り除きます。
![flow8](/wordpress/wp-content/uploads/flow8.jpg)
バット:紙層形成
原料をためたバットの中に入れ丸い筒状のアミに載せます。
![flow9](/wordpress/wp-content/uploads/flow9.jpg)
プレス:脱水
毛布に載った原料をロールとロールの間に通し水を絞り出します。
![flow10](/wordpress/wp-content/uploads/flow10.jpg)
ヤンキードライヤー・アフタードライヤー:乾燥
ドライヤーで紙を乾かします。
![flow7](/wordpress/wp-content/uploads/flow7.jpg)
キャレンダー:平滑
表面を平らにツルツルにして印刷がよく載るようにします。
![flow11](/wordpress/wp-content/uploads/flow11.jpg)
欠点検出器・BM計:検査
水分、厚み、坪量を計測しゴミや異物がないか検査します。
![flow14](/wordpress/wp-content/uploads/flow14.jpg)
ポープリール:巻取り
ロールにいったん巻き取ります。
![flow12](/wordpress/wp-content/uploads/flow12.jpg)